基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、整機(jī)機(jī)架采用鋼件焊接，經(jīng)久耐用不變形，設(shè)計(jì)穩(wěn)重堅(jiān)實(shí)。
2、本機(jī)采用滑動(dòng)平移系統(tǒng)，方便安裝模具，及模頭與模具的對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
3、本機(jī)通過減速電機(jī)和升降加速機(jī)傳動(dòng)原理，連帶模頭及擠出系統(tǒng)的升降，可適應(yīng)不同模具的高度，以及不同吹塑工藝的要求。
4、儲(chǔ)料模頭采用雙包絡(luò)線，壓膠快，不反膠，出料更均勻。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)10L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品。
2、采用德國(guó)西門子TP700彩色觸摸屏7寸彩屏，分辨率800 x 480，1600 萬像素。
3、配有平臺(tái)升降功能，可適應(yīng)不同模具高度及不同吹塑工藝要求。
4、液壓系統(tǒng)采用了比例技術(shù)，優(yōu)化液壓油路設(shè)計(jì)，具有省電、動(dòng)作快、參數(shù)調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
5、雙比例閥控制油路流速和壓力，換向閥控制流向，減速閥剎車，動(dòng)作流暢快捷。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少設(shè)備維護(hù)工作量。
6、采用名廠氣動(dòng)、液壓、電氣控制元件，使用壽命長(zhǎng)。
7、模頭壓膠活塞和儲(chǔ)料腔采用特硬耐磨材料，經(jīng)久耐用。
8、本機(jī)裝配了下拉寬裝置，能將料管往兩邊拉伸再吹氣，使瓶型更加勻稱飽滿。
9、針對(duì)大口徑料管，機(jī)器設(shè)有預(yù)夾瓶胚裝置粘合料管口，以便插筆吹氣。
10、預(yù)封口切刀裝置能保證擠出的料管長(zhǎng)度一致，避免料管過長(zhǎng)造成的原料浪費(fèi)和無法吹塑成型。
11、加強(qiáng)加硬型冷處理螺桿，配備塑化型模頭，雙重塑化，塑化效果好，擠出量大，螺桿炮筒耐磨損。
12、模板中心受力設(shè)計(jì)，保證了鎖模力勻衡性。
13、整個(gè)模架模板系統(tǒng)皆采用球墨鑄鐵，穩(wěn)重堅(jiān)實(shí)，經(jīng)久耐用不變形。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料，用戶可選擇增加液壓自動(dòng)換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動(dòng)切口拉底或自動(dòng)除飛邊裝置；
2、可選配預(yù)封口切刀，橫向切刀，進(jìn)口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂善機(jī)械自主研發(fā)專業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無刷直流電機(jī)：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時(shí)，節(jié)約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng)：自動(dòng)故障分析診斷，維修記錄，報(bào)表統(tǒng)計(jì)，視頻傳輸，遠(yuǎn)程手機(jī)短信通知和報(bào)警等，一機(jī)在握，了然于胸；
9、可選配無塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動(dòng)供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測(cè)漏功能、開合蓋功能；
11、可選配前后移動(dòng)平臺(tái)，方便模具安裝；
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手；
13、用戶可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲(chǔ)料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測(cè)漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)（機(jī)內(nèi)、機(jī)外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修理；檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈，然后關(guān)閉料閘門。
1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。
1.6請(qǐng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí)，需有專人負(fù)責(zé)看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由于機(jī)器自動(dòng)化程度較高，正常生產(chǎn)時(shí)工作量很少，用戶只需定時(shí)忝加原料，并使用容器在機(jī)器指定位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國(guó)內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試，提供1年的免費(fèi)保修期和永久設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注：設(shè)備價(jià)格會(huì)因設(shè)備配置功能而改變，詳情請(qǐng)咨詢樂善營(yíng)銷中心0757-28376177。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
| 機(jī)型Model |
100Y+H+S1X1.60D |
| |
項(xiàng)目 |
Items |
單位 Units |
參數(shù)Specification |
| 基本參數(shù) Specification |
類別 |
Category |
/ |
直線導(dǎo)軌Linear Guide Way |
| 制品最大容積 |
Max. Blow Volume |
L |
60 |
| 適用原料 |
Material |
/ |
PE,PP,PS,PC,PVC |
| 模頭坯料數(shù)量 |
QTY Of Die Head |
/ |
1 |
| 常用模頭中心距 |
Die Head Distance (Center to Center) |
mm |
/ |
| 儲(chǔ)料量 |
Capasity of Accumulator |
L |
7 |
| 機(jī)器凈重約 |
Net Weight |
kg |
11500 |
| 機(jī)器外形尺寸 |
Machine Dimension |
mm，L×H×W |
5940X3800X2100 |
| 模頭 Die Head |
模頭加熱段數(shù) |
Die Head Heating Zone |
/ |
3 |
| 模頭加熱功率 |
Die Head Heating Power |
kW |
22 |
| 鎖模架系統(tǒng) Carriage system |
模架數(shù)量 |
QTY Of Station |
/ |
1 |
| 最小合模距 |
Min Mold Closing Distance |
mm |
450 |
| 最大開模距 |
Max Mold Openning Distance |
mm |
1000 |
| 模板尺寸 |
Mold Plate Size |
(mm,W×H) |
W890×H1000 |
| 擺架行程 |
Carriage Stroke |
(mm) |
/ |
| 鎖模力 |
Clamping Force |
kN |
400 |
| 擠出系統(tǒng) Extruder Unit |
螺桿直徑 |
Extruder Diameter |
mm |
100 |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 |
Extruder Length/Diameter Ratio |
L/D |
24 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 |
Extruder Rotating Speed |
r/min |
20-71 |
| 最大塑化能力 |
Max Extrusion Capacity |
kg/h |
230 |
| 擠出電機(jī)額定功率 |
Extruder Motor Rated Power |
kW |
75/90 |
| 機(jī)筒加熱段數(shù) |
Barrel Heating Zone |
/ |
5 |
| 機(jī)筒加熱功率 |
Barrel Heating Power |
kW |
30 |
| 冷卻風(fēng)機(jī)功率 |
Cooling Fan Power |
kW |
1.85 |
| 動(dòng)力系統(tǒng) Power Unit |
油泵電機(jī)額定功率 |
Oil Pump Motor Rated Power |
kW |
22 |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 |
Hydraulic System Rated Working Pressure |
Mpa |
16 |
| 氣動(dòng)系統(tǒng)額定工作壓力 |
Pneumatic System Rated Working Pressure |
Mpa |
0.8 |
| 水冷系統(tǒng)額定工作壓力 |
Cooling System Rated Working Pressure |
Mpa |
0.4 |
| 通用制品耗氣量（壓縮后） |
Universal product air consumption(compressed) |
m³/h |
17 |
| 動(dòng)力總功率 |
Total Power |
kW |
150.85/165.85 |
備注
Remarks |
液壓油牌號(hào)/油箱容積 |
Hydraulic oil NO. / tank volume |
L |
46#/300 |
| 冷水機(jī)選型（風(fēng)冷/水冷） |
Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) |
hp |
15/10 |
| 空壓機(jī)選型（加儲(chǔ)氣罐） |
Air compressor recommend (Add gas storage tank) |
hp |
10 |
壁厚控制系統(tǒng)
100 points parison control |
壁厚油泵電機(jī)額定功率 |
Parison Servo Motor Rated Power |
kW |
7.5 |
| 裝機(jī)總功率 |
Total Installed Power |
kW |
158.35/173.35 |
| 鎖模板示意圖 Clamping plate |
 |
備注：
1、各機(jī)型加熱功率與模頭配置有關(guān)，因模頭配置不同，可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況
2、本參數(shù)表僅供參考，實(shí)際機(jī)型參數(shù)可能會(huì)有所調(diào)整 |
Note:
1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power.
2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
